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　　激光表面紋理化是一種表面工程工藝。襄陽激光加工使用激光在材料表面上創建周期性的微結構，以誘導針對各種應用的所需表面特性。在20世紀90年代早期的激光表面紋理化研究中，使用激光產生了圖案化的微凹坑，并研究了帶紋理的表面對機械部件（包括機械密封件、活塞環和推力軸承）的摩擦學性能的影響。從那時起，隨著激光技術的飛速發展，該領域也得到了迅速的發展，并且已經出現了超出摩擦學領域的廣泛應用。

　　激光表面結構化不僅會改變材料的表面形態，而且通常會賦予表面一些新的功能和特性，尤其是光學、機械、潤濕性和化學特性。飛秒激光織構的覆蓋有微尖峰的硅（通常稱為黑硅）是在可見光范圍內顯示出近百分之百吸收率的早期發現之一，當在SF6氣體環境中處理時，吸收率可以擴展到2.5mm。在銅表面上通過ps激光誘導的微/納米結構，可以實現從UV到MIR的整個波長范圍內的可調反射率。由飛秒激光產生的微尺度珊瑚狀表面結構，NiTi合金的熱輻射顯著提高到了約百分之百。表面織構化的硅和金屬具有廣泛的潛在應用，包括太陽能電池、檢測器、傳感器、場發射設備、等離激元、寬帶熱源及輻射傳熱設備等。

　　激光表面紋理化也已用于修改和控制材料的潤濕性。摩擦學應用中的激光表面紋理化已成為20多年來人們關注的領域。實踐證明，具有數十或數百微米大小的微孔或微槽的飛秒激光紋理表面在干燥、潤滑高溫和高壓條件下加工應用中，均可有效減少摩擦和磨損。